电热导油炉选用传热油作为传热介质。导热油的质量对导热油炉的安全性有什么影响?因为规划或操作不妥，导热油过热开裂，导致碳堆积。炉管的燃烧严重影响电加热炉的安全运转，严重影响甚至火灾。

　　电热导热油炉具有热效率高、温度易于控制的长处。它能在低压下到达高温。广泛应用于纺织、印染、玻璃纤维、化工等行业。跟着电加热炉的广泛应用，对传热油的需求量越来越大。虽然部分导热油契合企业标准和行业标准，但其稳定性和抗氧化性较差。它们简单受热损坏，运用寿命短。

　　导热油的质量和性能直接关系到电热和导热油炉的正常安全运转，其主要性能指标为：运动粘度、闪点、剩余碳和酸值。

　　粘度：指在规则条件下导热油的稠度和流动性。粘度越大，流量越差，管道运送所需求的循环泵的功率就越大。在一定的温度下，传热油的粘度会发生变化，这意味着导热油会开裂或聚合。一般来说，当传热油的粘度超越原有技术指标的15%时，不该只运用传热油。

　　闪点：在加热条件下，当火焰和空气的混合物被蒸汽加热时，燃烧温度低。如果导热油闪点低，导热油稳定性差，那么导热油炉的安全性也较差。当闪点超越原始技术指标20%时，传热油不能继续运用。

　　残炭是指热导油在过高温度下热分化或聚合而形成的残炭量。剩余碳越多，说明传热油的性能越差，电热油炉的热效率就越简单，甚至存在潜在的安全隐患。当残馀碳量大于15W%时，应停止。